LG Smart Park – лидер в области инновационных производственных технологий
LG Smart Park, производственная база LG Electronics, признана Всемирным экономическим форумом (ВЭФ) предприятием лидирующей категории Lighthouse Factory.
В глобальный список включают самые передовые в мире предприятия, которые внедряют технологии Четвертой промышленной революции — такие как Интернет вещей, big data, искусственный интеллект (ИИ) и роботы, в производство и цепочки поставок, чтобы обеспечить широкий спектр преимуществ — от повышения эффективности производства до укрепления экологической рациональности.
"В условиях, когда мир борется со многими проблемами, приятно видеть, как компании добиваются преимуществ устойчивого развития при достижении бизнес-целей, что мы называем экологической эффективностью. Нам нужно, чтобы они продолжали освещать дальнейший путь для мирового производственного сообщества, формируя ответственное будущее производства, которое работает на людей, общество и окружающую среду" — сказал Франциско Бетти, руководитель направления "Формирование будущего передового производства и цепочек создания стоимости" ВЭФ.
За последние пять лет LG превратила свой заводской комплекс в Чангвоне (Южная Корея) в LG Smart Park — футуристический центр производства бытовой техники. Ключевыми элементами преобразования стали трехмерная цифровая логистическая система, передовая аналитическая система с использованием технологий периферийных сетевых вычислений и машинного обучения для предупреждения возникновения дефектов, а также самые современные производственные мощности, позволяющие серийно выпускать несколько моделей для гибкого реагирования на запросы заказчиков.
Внедрение технологии "цифрового двойника" позволило эксплуатационной системе анализировать производственные процессы в виртуальной реальности. Она способна предсказать возникновение каких-либо проблем на ближайшие 10 минут и предоставить необходимые детали и материалы для сборки каждого агрегата с точным, ежеминутно обновляемым статусом логистических операций предприятия.
Датчики, использующие технологию глубокого машинного обучения, установлены по всему заводу для мониторинга каждого этапа производства в режиме реального времени. Это помогает работникам завода заблаговременно выявлять и устранять любые возможные проблемы. В результате расходы на возврат брака снизились на 70% в сравнении с показателями 2020-2021 годов, при этом значительно повысилась общая конкурентоспособность качества и эффективность производства.
На первом, втором и третьем этажах LG Smart Park используется подвесная конвейерная система, которая быстро транспортирует упаковки с деталями холодильника на необходимые производственные линии. При каждой линии функционирует интеллектуальный склад, который отслеживает товарные запасы в режиме реального времени и обеспечивает автоматизированное управление материалами, включая заказ дополнительных деталей и комплектующих.
На наземном уровне автоматизированные управляемые транспортные средства со стабильным подключением к сети 5G доставляют детали и материалы в любую точку объекта, где они необходимы. Благодаря трехмерной системе автоматизации логистики, компания может минимизировать объем складских площадей на 30% по сравнению с традиционными системами логистики, и сократить необходимое для почасовой транспортировки материалов время на 25%.
LG Smart Park также использует роботов с искусственным интеллектом и камерой, чтобы сделать процесс производства бытовой техники более быстрым и безопасным. Роботы выполняют опасные и сложные задачи, такие как сварка, подъем тяжелых деталей и оборудования.
LG планирует применить инновационные технологии интеллектуального производства, впервые внедренные в LGSmart Park, на 26 своих производственных предприятиях в 13 странах, ускорив цифровую трансформацию своей глобальной производственной сети к 2025 году.