Как революция, охватившая мир,«захватывает» казахстанские предприятия

В 2011 году в Германии на официальном уровне был поднят вопрос внедрения программы "Индустрия 4.0". Далее идею подхватили Штаты, Китай и другие страны. В 2017 году президент Казахстана поручил разработать и принять комплекс мер по технологическому перевооружению базовых отраслей промышленности до 2025 года, включающего элементы четвертой промышленной революции. Как далеко удалось продвинуться в этом вопросе казахстанским предприятиям, разбирался bluescreen.kz.

Прежде всего, надо понимать, что новая промышленная революция предполагает иной подход к производству, основанный на внедрении информационных технологий, автоматизации бизнес-процессов и, наконец, внедрении искусственного интеллекта. Звучит, конечно, громко, если учесть, что на заре реализации программы, существовавшее на тот момент министерство по инвестициям и развитию РК (позже реорганизованное в министерство индустрии и инфраструктурного развития) провело анкетирование среди предприятий. Так вот, из почти 600 компаний, более 80% предприятий обрабатывающей и 60% предприятий добывающей промышленности находились на уровне "Индустрии 2.0".

Речь идет о полу-автоматизированном производстве или переходном этапе к более высокому уровню. Более подготовленным к новым вызовам оказались предприятия горнодобывающей отрасли, видимо, потому, что без этого ни объемов не нарастить, ни конкуренцию не выдержать, ни экологических требований не соблюсти. Впрочем, и энергетики пытаются не отставать, учитывая тот момент, что львиная доля всех электростанций построена в советское время.

Новые проекты для старой индустрии

По мнению заместителя главного инженера по эксплуатации электростанции АО "Евроазиатская энергетическая корпорация" Романа Паустьянова, часть промышленности Казахстана находится на уровне "Индустрия 2.0" — переход к автоматизированному производству.

Этот процесс начался в начале 2000-х, когда пришло понимание, что советский запас прочности производства стал заканчиваться, у рынка появились новые запросы, новые требования. Кто-то более преуспел в этом, кто-то менее

Сегодня, когда отрасль столкнулась с дефицитом электроэнергии, все энергопроизводящие организации осознали необходимость наращивания мощностей. Согласно последним исследованиям, в Казахстане к 2028 году прогнозируется дефицит электроэнергии на уровне 1,2 ГВт. Чтобы решить эту проблему необходимо внедрить больше автоматизации.

По мнению Романа Паустьянова, сделать это на действующих предприятиях, основанных десятилетия назад, можно. Необходимо только оснастить их необходимым набором приборов контроля. Однако возможности морально и физически устаревшего оборудования ограничены. Самый правильный вариант, но и самый затратный — полная замена устаревшего оборудования с его последующей автоматизацией. Тогда ощутим и прирост производительности, и результат цифровизации.

"Любая автоматизация нацелена на то, чтобы упростить операции, выполняемые человеком, исключить человеческий фактор; сделать их (операции) более информативными и удобными, исключить влияние на человека вредных производственных факторов, но никак не исключить участие человека в технологическом процессе. После модернизации энергоблока N6 Аксуской электростанции, количество точек контроля блока выросло в 10 раз. Алгоритмы технологических защит и блокировок на энергоблоке переведены с устаревших релейных схем на современные микропроцессорные устройства", — отметил заместитель главного инженера.

Человеческие ресурсы

"Умное производство" предполагает высококвалифицированных сотрудников нового уровня, которые бы умели владеть практическими, инженерными и программными навыками и умениями. Это означает, что казахстанские учебные заведения и сами должны выйти на новый уровень подготовки специалистов.

В Карагандинском техническом университете уже в 2018 году созданы и начали действовать научно-образовательные комплексы "Индустрия 4.0" и "Цифровое машиностроение". Из них лидирующие позиции занимает комплекс "Индустрия 4.0", в состав которого вошли центры "КарТУ — Schneider Electric", "КарТУ — FESTO: SINERGY" и "КарТУ — Mitsubishi Electric — Казпромавтоматика".

По информации пресс-службы вуза, данные центры оснащены самыми современными цифровыми системами управления и программно-аппаратными цифровыми средствами автоматизации. Они являются катализаторами внедрения современных цифровых технологий и цифрового оборудования в учебный процесс, в них, в том числе, проводятся тренинги работников промышленности.

Уже 15 лет вуз является активным участником Международного образовательного проекта "SINERGY", реализуемого под эгидой транснациональной корпорации "FESTO" — одного из мировых лидеров "Индустрии 4.0". Его цель заключается в объединении лабораторий мехатроники университетов мира через Internet и создании интегрированного учебного комплекса, оснащенного оборудованием компаний "FESTO", "Mitsubishi Electric" и "Siemens".

В результате успешного сотрудничества с бизнесом вуз имеет большой пакет инновационных разработок, уже внедренных в производство (например, система удаленного мониторинга работы горных экскаваторов внедрена на Шубаркульском разрезе).

Будущие специалисты осваивают такие актуальные направления промышленной цифровизации, как программирование и эксплуатация промышленных контроллеров, средства и системы измерений, регулирующие устройства, силовая преобразовательная техника, SCADA-системы.

Новые технологии должны быть востребованы самим бизнесом

Директор карагандинского ТОО "АСЭП" Виталий Силюков относится к программе без энтузиазма, используя опыт развитых стран, технологии, которые технологически подходят к местным реалиям, адаптируя их под казахстанский рынок.

"Признаюсь, что к государственным программам такого плана отношусь несколько скептически, потому что они создаются искусственно. Считаю, что для реализации подобной программы, прежде всего, должно быть понимание самого бизнеса. Он должно видеть выгоду от внедрения новых технологий", — отметил директор.

Само предприятие не стоит на месте: автоматизировали бизнес-процессы, внедрили программу автоматизированного проектирования, построили свою IT-сеть, что позволили успешно работать в пандемию.

"Среди наших проектов стоит отметить внедрение на ферросплавном заводе, который входит в группу ERG системы диспетчеризации кранов, которая позволит передавать информацию в локальную сеть предприятия, т.е. все, кто занимаются обслуживанием кранового хозяйства, благодаря этой информации, будет знать о его техническом состоянии. И сам крановщик будет получать необходимое задание на информационную панель кабины", — отметил директор.

Кроме того, идет разработка проекта по автоматизации обогатительной фабрики в русле цифрового ГОКа.

"Там будет много датчиков, аналитики, что позволит более эффективно перерабатывать с максимальным извлечением, при этом сам процесс будет более экологически чистым. И главное, мы участвуем в процессе подготовки студентов — будущих сотрудников вместе с карагандинским вузом. Внедрить можно что угодно, вопрос в том, кто будет работать. Проблема квалифицированных инженерных кадров остро стоит по всему Казахстану", — отметил Виталий Силюков.

Есть, куда двигаться

Согласно данным АО "Казахстанский центр индустрии и экспорта "Qazindustry", сейчас, вне зависимости от отрасли и от размерности, любое промышленное предприятие имеет то или иное цифровое решение на производственных участках. Так, любое оборудование имеет датчик, передающий информацию (локально либо централизованно через сеть интернета).

В 2020 году Центром был проведен анализ 107 предприятий, результаты которого показали, что цифровые дорожные карты или стратегии имеют всего 23% предприятий. Говоря о сложности внедрения цифровых решений и переходу к "Индустрии 4.0", эксперты Центра отмечают, что в промышленном секторе РК присутствует множество сдерживающих факторов к цифровой трансформации. При этом если сегодняшний день около 20% промышленных предприятий оцифровали ключевые производственные процессы в цепочке добавленной стоимости, тогда как в ближайшие 5 лет прогнозируется, что 85% компаний внедрят решения "Индустрия 4.0" во всех значимых бизнес-дивизионах.

Реализация концепции влияет на такие показатели, как снижение себестоимости и рост дохода одновременно. Промышленный интернет позволяет увеличивать производительность труда и ресурсоэффективность, что, в свою очередь, влияет на конкурентоспособность. К примеру, внедрив цифровое решение ТОиР, отечественное промышленное предприятие (Карагандинская область) получило ряд преимуществ — остатки готовой продукции без договоров и заказов сократились на 50%, товарно-материальных запасов на складах уменьшились на 10%, рост производительности труда вырос на 9%.

Автоматизируя административные процессы, за счет одного цифрового решения, предприятие (Мангистауская область) сократило время на обработку заявок на обеспечение лечебно-профилактического питания на 80%, полностью автоматизировало документооборот, исключив бумажную канцелярию. Кроме того, автоматизация системы внесения данных по отгрузке вагонов и введение его в текущую систему сбора данных, сократило время отгрузки на 20%.

Подобных примеров внедрения "Индустрии 4.0" на отечественных предприятиях страны не мало, отметили в АО "Казахстанский центр индустрии и экспорта "Qazindustry".

По прогнозам Всемирного экономического форума, уже к 2027 году большинство технологий "Индустрия 4.0" станет обыденностью. Это и умные дома, и умные города, и даже автобусы без водителей. На наших глазах происходит изменения в производстве: те разработки, что вчера, казались будущим, сегодня успешно внедряются на казахстанских предприятиях. В этом вопросе, главное набрать хороший темп не теряя качества.